回轉窯通常用于煅燒化學熟料。 它的工作主要在高溫下進行。 窯爐的散熱效果與產品質量有很大關系。 那么其散熱問題已經成為制造商更加關注的話題。 以下編輯將介紹窯爐的散熱情況。

   回轉窯系統的散熱主要集中在窯的筒體上，約占總散熱量的60％。 因此，降低窯爐表面溫度成為降低系統散熱的關鍵。 為了減少窯體表面的散熱，主要使用合適的耐火材料。 在燒成區，由于窯皮的熱導率小于堿轉化的熱導率，所以主要保持了具有適當厚度的窯皮。 預分解區主要采用導熱系數低的硅鉬磚和各種復合磚。 如果正確選擇磚，則窯皮將保持在原位。 由于窯皮的熱導率遠低于耐火磚，因此整個窯體的溫度可以從350°C降低到250°C到300°C。僅此一項就可以減少煤炭消耗和能源消耗。 保存效果是很客觀的。

  主要是因為預熱器的耐火材料未用于隔熱材料的構造，或者所用的隔熱材料未達到回轉窯所需的厚度。 特別是在舊線的維護過程中，施工隊不使用隔熱材料而追求施工速度，系統表面溫度高，散熱量更大，導致用煤量增加。

   窯內回轉窯車車體坍塌的原因

   1.負載不符合要求，或堆棧不穩定，或磚塊松動。

   2.窯車出軌或窯車不平衡。

   3.回轉窯中燒制的產品溫度過高或保溫時間長，產品過熱變形，導致產品柱歪斜和塌陷。

   4.與回轉窯中的窯壁或突起碰撞。

   5，回轉窯內溫度分布不合理，腳手架的高溫強度低，耐快速冷卻和耐熱性能差，導致腳手架開裂。

   6.進入窯爐的窯坯的水分太高，預熱窯頭的溫度太高，或上下預熱帶之間的溫差太大，導致坯料油炸。 將鋼坯壓碎后，會直接導致鋼坯部分塌陷。 它被卡在窯車和窯壁之間的間隙中，這增加了進入阻力，并且煙囪或磚塊移動，導致煙囪塌陷。